13 types de ciment : propriétés et application dans la construction en béton
13 types de ciment : propriétés et application dans la construction en béton
Il existe différents types de ciment utilisés dans la construction en béton. Chaque type de ciment a ses propriétés, ses utilisations et ses avantages en fonction des matériaux de composition utilisés lors de sa fabrication .
13 types de ciment et leurs utilisations
- Ciment Portland ordinaire (OPC)
- Ciment de pouzzolane Portland (PPC)
- Ciment à durcissement rapide
- Ciment à prise rapide
- Ciment à basse température
- Ciment résistant aux sulfates
- Ciment de laitier de haut fourneau
- Ciment à haute teneur en alumine
- Ciment Blanc
- Ciment coloré
- Ciment d'entraînement d'air
- Ciment expansif
- Ciment hydrographique
1. Ciment Portland ordinaire (OPC)
Le ciment Portland ordinaire est le type de ciment le plus largement utilisé, qui convient à toutes les constructions générales en béton. C'est le type de ciment le plus couramment produit et utilisé dans le monde, avec une production mondiale annuelle d'environ 3,8 millions de mètres cubes par an. Ce ciment convient à toutes sortes de constructions en béton.
2. Ciment de pouzzolane Portland (PPC)
Le ciment à pouzzolane Portland est préparé par broyage de clinker pouzzolanique avec du ciment Portland. Il est également produit en ajoutant de la pouzzolane avec l'ajout de gypse ou de sulfate de calcium ou en mélangeant intimement et uniformément du ciment Portland et de la pouzzolane fine.
Ce ciment a une résistance élevée à diverses attaques chimiques sur le béton par rapport au ciment portland ordinaire, et ainsi, il est largement utilisé. Il est utilisé dans les structures marines, les travaux d'égouts, les travaux d'égouts et pour la pose de béton sous l'eau, tels que les ponts, les jetées, les barrages et les ouvrages en béton de masse, etc.
3. Ciment à durcissement rapide
Le ciment à durcissement rapide atteint une résistance élevée dans les premiers jours; il est utilisé dans le béton où les coffrages sont retirés à un stade précoce et sont similaires au ciment portland ordinaire (OPC). Ce ciment a une teneur en chaux plus élevée et contient une teneur en c3s plus élevée et un broyage plus fin, ce qui donne un développement de résistance plus élevé que l'OPC à un stade précoce.
La résistance du ciment à durcissement rapide aux trois jours est similaire à la résistance à 7 jours de l'OPC avec le même rapport eau-ciment. Ainsi, l'avantage de ce ciment est que le coffrage peut être retiré plus tôt, ce qui augmente la cadence de construction et diminue le coût de construction en économisant le coût du coffrage.
Le ciment à durcissement rapide est utilisé dans la construction préfabriquée en béton, les travaux routiers, etc.
4. Ciment à prise rapide
La différence entre le ciment à prise rapide et le ciment à durcissement rapide est que le ciment à prise rapide prend plus tôt. Dans le même temps, le taux de gain de résistance est similaire à celui du ciment Portland ordinaire, tandis que le ciment à durcissement rapide gagne rapidement en résistance. Les coffrages dans les deux cas peuvent être retirés plus tôt.
Le ciment à prise rapide est utilisé lorsque les travaux doivent être réalisés dans un délai très court et pour le bétonnage en eau statique ou courante.
5. Ciment à basse température
Le ciment à basse température est produit en maintenant le pourcentage d'aluminate tricalcique en dessous de 6% en augmentant la proportion de C2S. Une petite quantité d'aluminate tricalcique permet au béton de produire une faible chaleur d'hydratation. Ciment à faible chaleur adapté à la construction massive en béton comme les barrages-poids, car la faible chaleur d'hydratation empêche la fissuration du béton due à la chaleur.
Ce ciment a un pouvoir accru contre les sulfates et est moins réactif et le temps de prise initial est supérieur à l'OPC.
6. Ciment résistant aux sulfates
Le ciment résistant aux sulfates est utilisé pour réduire le risque d'attaque des sulfates sur le béton et est donc utilisé dans la construction de fondations où le sol a une teneur élevée en sulfates. Ce ciment a réduit les teneurs en C3A et C4AF.
Le ciment résistant aux sulfates est utilisé dans la construction exposée à une action sévère des sulfates par l'eau et le sol dans des endroits comme les revêtements de canaux, les ponceaux, les murs de soutènement, les siphons, etc.
7. Ciment de laitier de haut fourneau
Le ciment de laitier de haut fourneau est obtenu en broyant les clinkers avec environ 60 % de laitier et ressemble plus ou moins aux propriétés du ciment Portland. Il peut être utilisé pour des travaux où les considérations économiques sont prédominantes.
8. Ciment à haute teneur en alumine
Le ciment à haute teneur en alumine est obtenu en faisant fondre un mélange de bauxite et de chaux et en broyant avec le clinker. Il s'agit d'un ciment à durcissement rapide avec un temps de prise initial et final d'environ 3,5 et 5 heures, respectivement.
La résistance à la compression de ce ciment est très élevée et plus maniable que le ciment portland ordinaire et est utilisé dans les ouvrages où le béton est soumis à des températures élevées, au gel et à une action acide.
9. Ciment blanc
Il est préparé à partir de matières premières exemptes d'oxyde de fer et est un type de ciment portland ordinaire, qui est blanc. Il est plus coûteux et est utilisé à des fins architecturales telles que les murs-rideaux préfabriqués et les panneaux de parement, les surfaces en terrazzo, etc. et pour les travaux de décoration intérieurs et extérieurs tels que les enduits extérieurs de bâtiments, les dalles de parement, les revêtements de sol, les produits en béton ornemental, les allées de jardins, les piscines piscines, etc
10. Ciment coloré
Il est produit en mélangeant 5 à 10 % de pigments minéraux avec du ciment ordinaire. Ils sont largement utilisés pour les travaux de décoration sur les sols.
11. Ciment d'entraînement d'air
Le ciment entraîneur d'air est produit en ajoutant des agents entraîneurs d'air indigènes tels que des résines, des colles, des sels de sodium de sulfates, etc. pendant le broyage du clinker.
Ce type de ciment est particulièrement adapté pour améliorer la maniabilité avec un rapport eau-ciment plus faible et pour améliorer la résistance au gel du béton.
12. Ciment expansif
Le ciment expansif se dilate légèrement avec le temps et ne rétrécit pas pendant et après le temps de durcissement. Ce ciment est principalement utilisé pour le jointoiement des boulons d'ancrage et des conduits en béton précontraint.
13. Ciment hydrographique
Le ciment hydrographique est préparé en mélangeant des produits chimiques hydrofuges et a une maniabilité et une résistance élevées. Il a la propriété de repousser l'eau et n'est pas affecté pendant la mousson ou les pluies.
Le ciment hydrophobe est principalement utilisé pour la construction d'ouvrages hydrauliques tels que barrages, réservoirs d'eau, déversoirs, ouvrages de retenue d'eau, etc .
FAQ sur les différents types de ciment
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Le ciment Portland ordinaire est le type de ciment le plus couramment utilisé.
Le ciment Portland ordinaire est le type de ciment le plus largement utilisé, qui convient à toutes les constructions générales en béton.
Il est utilisé dans les structures marines, les fondations, les travaux d'égouts, les travaux d'égouts et pour la pose de béton sous l'eau, tels que les ponts, les jetées, les barrages et les ouvrages en béton de masse, etc.
Il est utilisé dans la construction de barrages, de déversoirs, de réservoirs d'eau, de structures de rétention d'eau, de constructions sous-marines .
