Code De Bonne Pratique Pour L'exécution Des Revêtement En Béton
Guide : Code De Bonne Pratique
Pour L'exécution Des Revêtement
En Béton
Table De Matière :
1 Matériaux 1
1.1 Généralités 1
1.2 Matériaux utilisés pour la confection du béton 2
1.2.1 Granulats 2
1.2.1.1 Pierres 3
1.2.1.2 Sable 4
1.2.2 Ciment 5
1.2.3 Eau de gâchage 6
1.2.4 Adjuvants 6
1.2.4.1 Les plastifiants / réducteurs d'eau 7
1.2.4.2 Les superplastifiants / produits hautement réducteurs d'eau 7
1.2.4.3 Les entraîneurs d'air 8
1.2.4.4 Les retardateurs et accélérateurs de prise 9
1.2.5 Ajouts 9
1.2.5.1 Additions 9
1.2.5.2 Colorants (pigments) 9
1.2.5.3 Fibres synthétiques 10
1.2.5.4 Emulsions de polymères 10
1.3 Acier 10
1.3.1 Goujons 10
1.3.2 Barres d'ancrage 11
1.3.3 Armatures pour revêtement en béton armé continu 11
1.3.4 Fibres métalliques 11
1.4 Matériaux utilisés pour la confection des joints 12
1.4.1 Fourrures pour joints de dilatation 12
1.4.1.1 Fourrures traditionnelles en bois ou panneaux en fibres 13
1.4.1.2 Fourrures en liège aggloméré à la résine 13
1.4.1.3 Fourrures en mousse de polyéthylène 13
1.4.2 Réserves pour amorces de fissuration exécutées dans le béton frais 14
1.4.3 Scellement des joints 14
1.5 Matériaux pour la protection du béton frais 14
1.5.1 Produits de cure 14
1.5.2 Membranes en plastique 15
1.6 Retardateur de prise pour béton dénudé 15
1.6.1 Types de retardateurs de prise 15
1.6.1.1 Retardateurs de prise organiques 16
1.6.1.2 Retardateurs de prise chimiques 16
1.6.2 Propriétés 16
1.6.2.1 Propriétés physiques 16
1.6.2.2 Propriétés chimiques 17
1.7 Produits d’imprégnation (hydrofuges) 17
2 Compositions et spécifications de bétons routiers 19
2.1 Règles de base concernant les compositions de bétons 19
2.1.1 Généralités 19
2.1.2 Principes de composition 19
2.1.3 Constitution du squelette pierreux 19
2.1.4 Le squelette du béton et la granularité de la fraction sable 20
2.1.5 Ouvrabilité/consistance du mélange 21
2.1.6 La teneur en eau du mélange - adjuvants 22
2.2 Détermination de la composition 22
2.2.1 Critères pour obtenir une composition adéquate du béton 22
2.2.2 Les matériaux de base 23
2.2.3 La composition proprement dite 23
2.2.4 Examen en laboratoire 24
2.2.5 Quelques exemples de compositions de béton 25
2.3 Spécifications de bétons pour revêtements 33
2.4 Exigence minimale concernant la masse volumique sèche 36
3 Fabrication et transport du béton frais 37
3.1 Remarque préliminaire 37
3.2 Introduction 37
3.3 Production du béton 37
3.3.1 Personnel, équipement et installations 37
3.3.1.1 Personnel 37
3.3.1.2 Equipement et installations 38
a) Stockage des matériaux 38
b) Equipements de dosage 39
c) Installation de malaxage 39
3.3.2 Dosage des matériaux constitutifs 40
3.3.2.1 Dosage et maîtrise de la qualité 40
3.3.2.2 Détermination du dosage 41
3.3.2.3 Teneur en eau des constituants 41
3.3.2.4 Rendement de la composition 42
3.3.3 Malaxage du béton 43
3.4 Transport du béton 44
3.4.1 Personnel 44
3.4.2 Transport 44
3.4.3 Livraison 46
3.4.3.1 Bordereau de livraison dans le cas du béton prêt à l'emploi 46
3.4.3.2 Livraison dans le cas d'un béton malaxé sur chantier par l'entrepreneur 46
3.4.4 Consistance à la livraison 46
4 Exécution du revêtement en béton 49
4.1 Introduction 49
4.2 Travaux préliminaires 49
4.2.1 Préparation du fond de coffre ou de la fondation 49
4.2.2 Pose des coffrages fixes 50
4.2.3 Rangées de pavés comme coffrage perdu 50
4.2.4 Préparation des chemins de roulement des machines à coffrages glissants 50
4.2.5 Pose des fils de guidage 51
4.2.6 Mise en place de goujons, barres d’ancrage, armatures 52
4.2.6.1 Mise en place des goujons 52
4.2.6.2 Mise en place des barres d’ancrage 53
4.2.6.3 Mise en place des armatures 53
a) Treillis ligaturés sur place 54
b) Panneaux soudés 54
4.3 Mise en œuvre du béton 55
4.3.1 Matériel 55
4.3.1.1 Choix du matériel 55
4.3.1.2 Machines de pose et de finition 55
a) Matériel pour le bétonnage entre coffrages 55
b) Matériel pour le bétonnage entre coffrages glissants 55
4.3.1.3 Matériel pour le traitement de surface et la protection du béton frais 56
a) Brossage 56
b) Dénudage 56
c) Protection du béton 57
4.3.1.4 Matériel pour la réalisation des joints 57
4.3.1.5 Matériel d’entretien et de communication 57
4.3.2 Déversement, répartition et compactage du béton 57
4.3.2.1 Introduction: risques en cas de talochage à l’hélicoptère 57
4.3.2.2 Exécution entre coffrages fixes 58
4.3.2.3 Exécution entre coffrages glissants 58
a) Approvisionnement du béton 58
b) Déversement du béton 58
c) Répartition du béton 58
d) Vitesse de la machine 59
e) Points d’attention pendant l’exécution 59
f ) Enfoncement des goujons et barres d’ancrage par vibration 60
g) Supersmoother 60
4.3.2.4 Dispositions particulières 60
a) Délai de mise en œuvre 60
b) Interruptions de bétonnage 61
c) Bétonnage en pente 61
4.3.2.5 Précautions pour l’obtention d’un bon uni de surface 61
4.3.3 Influence des conditions météorologiques 62
4.3.3.1 Bétonnage par temps froid 62
4.3.3.2 Bétonnage par temps chaud et/ou sec 62
4.3.3.3 Bétonnage par temps de pluie 62
4.4 Traitement de surface 63
4.4.1 Principes généraux 63
4.4.2 Brossage 64
4.4.3 Dénudage 64
4.5 Exécution des joints dans le béton frais 66
4.5.1 Joints transversaux 66
4.5.1.1 Joints de retrait 66
a) Amorce par sciage 66
b) Amorce au moyen d’une réserve de joint 66
4.5.1.2 Joints de sécurité 67
4.5.1.3 Joints de dilatation 67
4.5.1.4 Joints transversaux de construction 68
a) Joint de construction dans un revêtement en dalles de béton 68
b) Joints transversaux de construction dans un revêtement en béton armé continu 69
4.5.2 Joints longitudinaux 69
4.5.2.1 Joints longitudinaux de construction 69
a) Coffrages glissants 70
b) Coffrages fixes 70
4.5.2.2 Joints longitudinaux de flexion 71
4.6 Protection du béton frais 71
4.6.1 Protection contre la dessiccation 71
4.6.1.1 Introduction 71
4.6.1.2 Les produits de cure 72
a) Entreposage 72
b) Homogénéisation 72
c) Mise en œuvre 72
4.6.1.3 Les membranes plastiques 73
4.6.2 Protection contre la pluie 73
4.6.3 Protection contre l’échauffement solaire 73
4.6.4 Protection contre le gel 74
4.6.5 Protection contre les influences externes 74
4.7 Sciage des joints dans le béton durci 74
4.7.1 Avantages et inconvénients 74
4.7.2 Choix de l’outillage 75
4.7.3 Délai de sciage 76
4.7.3.1 Généralités 76
4.7.3.2 Température du béton 76
4.7.3.3 Autres points d’attention 77
4.8 Schéma de disposition des joints dans certains cas spéciaux 77
5 Scellement des joints 79
5.1 Introduction 79
5.2 Les produits de scellement 79
5.2.1 Les produits coulés à chaud 80
5.2.2 Les produits appliqués à froid 81
5.2.3 Les profilés préformés en caoutchouc synthétique 82
5.3 Dimensions des gorges de scellement 83
5.3.1 Scellement par produit coulé à chaud 83
5.3.1.1 Largeur de la gorge 83
5.3.1.2 Profondeur de la gorge 84
5.3.1.3 Biseautage des bords des joints 84
5.3.2 Scellement par produit élastique à froid 84
5.3.3 Scellement par profilé préformé en caoutchouc synthétique 85
5.3.4 Joints latéraux 85
5.4 Mise en œuvre du scellement 85
5.4.1 Vérification des gorges 85
5.4.2 Nettoyage des gorges 85
5.4.3 Mise en place du fond de joint 86
5.4.4 Pose de la couche d’accrochage 86
5.4.5 Préparation et coulée du produit de scellement 87
5.4.5.1 Produits de scellement à chaud 87
5.4.5.2 Produits de scellement à froid 88
6 Applications particulières 89
6.1 Les overlays et les inlays en béton 89
6.1.1 Généralités 89
6.1.2 Overlay 89
6.1.2.1 Généralités 89
6.1.2.2 Schéma à suivre pour la mise en œuvre d’un overlay 89
6.1.3 Inlay 90
6.1.3.1 Généralités 90
6.1.3.2 Particularités de la mise en œuvre 90
6.1.3.3 Exemple pratique: inlay en béton armé continu 90
6.1.4 Recouvrements et inserts minces et ultraminces 91
6.1.4.1 Généralités 91
6.1.4.2 Particularités de la mise en œuvre 91
6.1.4.3 Revêtements minces 91
6.1.4.4 Revêtements ultraminces 91
6.2 Giratoires 92
6.2.1 Généralités 92
6.2.2 Giratoires en dalles de béton 92
6.2.3 Giratoires en béton armé continu 92
6.3 Revêtements en béton silencieux 93
6.3.1 Généralités 93
6.3.2 Béton de ciment très ouvert ou drainant 93
6.3.2.1 Ajout d’émulsions polymères 94
6.3.2.2 Exemple 94
6.3.3 Béton dénudé fin 95
6.3.3.1 Exemple 95
6.4 Béton coloré dénudé 96
6.4.1 Généralités 96
6.4.2 Facteurs influençant la couleur et l’aspect de surface 96
6.4.3 Particularités de la mise en œuvre 97
6.4.4 Entretien 98
6.4.4.1 Encrassement 98
6.4.4.2 Restauration ou correction d’un état de surface défectueux 98
6.5 Béton imprimé 98
6.5.1 Généralités 98
6.5.2 Particularités de la mise en œuvre 98
6.6 Revêtements composites 99
6.6.1 Généralités 99
6.6.2 Particularités de la mise en œuvre 99
6.7 Revêtements aéroportuaires en béton 99
6.7.1 Généralités 99
6.7.2 Pistes d’atterrissage 99
6.7.3 Taxiways et aires de stationnement 100
6.8 Béton sec compacté 100
6.8.1 Généralités 100
6.8.2 Composition 101
6.8.3 Particularités de la mise en œuvre 101
6.9 Réparations rapides 102
6.9.1 Généralités 102
6.9.2 Renouvellement de la fondation 102
6.9.3 Composition du béton 103
6.9.4 Particularités de la mise en œuvre 104
7 Mise en service du revêtement 105
7.1 Phases de mise en service 105
7.1.1 Circulation des engins légers 105
7.1.2 Circulation des riverains 105
7.1.3 Circulation de chantier 105
7.1.4 Circulation générale 106
7.2 Mise en service sur base d’essais de compression 106
7.3 Croisements et traversées 106
8 Plan qualité et contrôles 109
8.1 Introduction 109
8.2 Plan qualité 109
8.2.1 Contenu général du plan qualité 109
8.2.2 Contenu détaillé du plan qualité 110
a) Données générales d’identification du projet et des parties concernées 110
b) Présentation des différents matériaux 110
c) Etude complète du béton avant le début des travaux 110
d) Présentation du parc de matériel prévu 111
e) Présentation du personnel qualifié 111
f ) Planning d’exécution des travaux 111
g) Organisation de l’approvisionnement en béton 111
h) Analyse des risques concernant la qualité du travail fourni 111
i) Check-list pour le suivi journalier des travaux, éventuellement ventilée par phase des travaux 112
j) Plan de contrôle des travaux achevés 112
k) Procédure de mise en service de la route 112
8.3 Check-list pour le suivi journalier de l’exécution des revêtements en béton de ciment 113
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